随着铝合金压铸件的优势逐渐展现，市chang上的需求一直要求加工厂加大生产力度，务求尽快地将旧有铁铸产物升级换代成铝合金或者镁合金。云云一来，加工厂的使命重了起来，质量上也必须要保持。今天小编就来教各人怎么预防一些常见的铝合金压铸件的缺陷。

  一、拉模

  特征及磨练要领：沿开模偏向铸件外貌泛起条状的拉伤痕迹，有一定深度，严重时为面状伤痕。另一种是金属液与模具发生粘合，粘附而拉伤，以致铸件外貌多料或缺料。

  发生缘故原由：1、型腔外貌有损伤(压塌或敲伤)。2、脱模偏向斜度太小或倒斜。3、顶出时不平衡，顶偏斜。4、浇注温渡过高、模温过高导致合金液发生粘附。5、脱模剂效果欠好。6、铝和金成份含铁量低于0.6%。7、型腔粗拙不平滑，模具硬度偏低。

  预防措施：1、修复模具外貌损伤部位，修正脱模斜度，提高模具硬度(HRC45°~48°)，提高模具光洁度。2、调整顶杆，使顶出平衡。3、替换脱模效果好的脱模剂。4、调整合金含铁量。5、降低浇注温度，控制模具温度平稳、平衡。6、调整内浇口偏向，阻止金属液直冲型芯、型壁。

  二、气泡

  特征及磨练要领：铸件外貌有巨细不等的隆起，或有皮下形成朴陋。

  发生缘故原由：1、金属液在压射室充满渡过低(控制在45%~70%)，易发生卷气，初压射速渡过高。2、模具浇注系统不合理，排气不良。3、熔炼温渡过高，含宇量高，熔液未除气。4、模具温渡过高，留模时间不够，金属凝固时间不足，强度不够过早开模，受压气体膨胀起来。5、脱模剂、注射头油用量过多。6、喷涂后吹气时间过短，模具外貌水未吹干。

  预防措施：1、调整压铸工艺参数、压射速率和高压射速率的切换点。2、修改模具浇道，zeng设溢流槽、排气槽。3、降低缺陷区域模温，从而降低气体的压力作用。4、调整熔炼工艺、5、延伸留模时间，调整喷涂后吹气时间。6、调整脱模剂、压射油用量。

  三、裂痕

  特征及磨练要领：铸件外貌有成直线状或不规则形狭窄纷歧的纹路，在外力作用下有生长趋势。冷裂—开裂处金属没被氧化。热裂—开裂处金属被氧化。

  发生缘故原由：1、合金中含铁量过高或硅的含量过低。2、合金中有害杂质的含量过高，降低了合金的可塑性。3、铝硅合金：铝硅铜合金含锌或含铜量过高；铝镁合金中含镁量过多。4、模具温渡过低。5、铸件壁厚有强烈转变之处，缩短受阻。6、留模时间过长，应力大。7、顶出时受力不均。

  预防措施：1、准确控制合金因素，在某些qing况下可在合金中加纯铝锭以减低合金中含镁量；或在合金中加铝硅中心合金以提高硅的含量。2、改变铸件结构，加大圆角，加大脱模斜度，镌汰壁厚差，3、变换或zeng加顶出位置，使顶出受力匀称。4、缩短开模或抽芯时间。5、提高模具温度(模具事情温度180°—280°)。

  四、变形

  特征及磨练要领：压铸件几何形状与图纸不符。整体变形或局部变形。

  发生缘故原由：1、铸件结构设计不良，引起缩短不匀称。2、开模过早，铸件刚性不够。3、拉模变形。4、顶杆设置不合理，顶出时受力不匀称。5、去除浇口要领不妥。

  预防措施：1、改善铸件结构。2、调整开模时间。3、合理设置顶杆位置和数目。4、选择合理的去除浇口要领。5、消除拉模因素。

  五、留痕及花纹

  特征及磨练要领：外观检查，铸件外貌上有与金属液流动偏向一致的条纹，有显着可见的与金属基体颜色纷歧样无偏向性的纹路，无生长趋势。

  发生缘故原由：1、首先进入型腔的金属液形成一个极薄的而又不完全的金属层后，被厥后的金属液所填补而留下的痕迹。2、模具温渡过低。3、内浇口截面积过小及位置不妥发生喷溅。4、作用于金属液上的压力不足。5、花纹：涂料和注射油用量过多。

  预防措施：1、提高模具温度。2、调整内浇口截面积或位置。3、调整内浇道金属液速率及压力。4、选用合适的涂料、注射油及调整涂料注射油的用量。